发布时间:2020-06-30所属分类:管理论文浏览:1260次
摘 要: 摘要:从生产线建立、工艺流程编制、工艺布局设计和生产能力等方面进行分析,提出了轨道交通车辆工艺流程标准化设计方法和优化方法。基于精益管理理念和工序能力测算法,可以合理编制标准化工艺流程,从而降低劳动强度,提高生产效率。 关键词:轨道交通;车
摘要:从生产线建立、工艺流程编制、工艺布局设计和生产能力等方面进行分析,提出了轨道交通车辆工艺流程标准化设计方法和优化方法。基于精益管理理念和工序能力测算法,可以合理编制标准化工艺流程,从而降低劳动强度,提高生产效率。
关键词:轨道交通;车辆;工艺流程;标准化
引言
随着国际工业市场的发展,国际分工合作越来越细化,相应的产品及零部件的生产也越来越细化,其生产工艺流程也越来越趋向于标准化。
1轨道交通车辆生产线工艺布局
1.1工艺布局概述
生产线工艺布局是生产指导、物流运输、节拍优化、成本控制的重要依据。合理的工艺布局设计能满足市场对多样化产品需求,能促使生产线具有更好的可变性和适应性,还能不断提高生产能力。工艺布局设计需考虑工序周期、最小作业单位、技术工时、工位节拍、工艺流程、产品种类、装配顺序、均衡生产及设备利用率等多方面因素。
1.2工艺流程概述
工艺流程图是工序进程的图形或表格化体现,是产品工艺制造实施过程的体现形式。使用工艺流程能够更好地设计工序的串并行关系,直观体现工序进程,有利于提高生产效率。轨道交通车辆工艺流程标准化设计,利用平台项目典型车型,研究建立典型项目工艺流程图,利用数字化模型和精益理念,最终形成高度细化的产品标准化生产制造工艺流程,其它产品参考标准工艺流程进行编制。
2工艺流程管理存在的问题
最近笔者走访了多个生产管道管件的厂家,由于这类产品生产的标准化、同质化,导致各厂家之间报价越来越低,从而忽略了工厂的质量管理,又导致了产品质量不尽如人意,从而使客户不能满意。经调研发现,几乎所有公司的领导都谈到一个共性问题:那就是在如此残酷的市场竞争环境下,我们如何提高生产效率,提高产品质量,从而提高产品的市场竞争力。
实际上,从这些厂家的发展历程来看,不难看出,这些厂家不约而同的大量使用相同或类似的工艺和设备,从而使产品的制造同质化,而几乎没有在工艺技术的研发上有任何投入,加上由于生产工艺相对比较成熟,造成这些公司从一开始就轻视和淡薄了质量管理和要求。
3工艺流程优化的方法
3.1导入精益思想模式优化工艺流程
利用价值为导向精益思想模式,研究从原材料到成品产生的所有价值活动,区分增值活动和非增值活动,从而消除浪费,减少走动和等待时间,并进行持续改善活动。最终达到均衡生产、柔性生产和智能生产的经营模式,达到优化工艺流程的目标。
3.2工艺路线的精益策划
通过调整工艺方法,简化路线字数,保证物流路线顺畅,尽量减少迂回,交叉和往返运输。以折弯件为例:板材折弯件的工艺路线,原工艺路线为冲协冲协铝(冲压厂-外部厂家-冲压厂-外部厂家-铝车体厂),具体流程为冲压厂下料,因冲压厂没有加工能力,需要运输至外部厂家进行加工,后返回冲压厂进行折弯,后再发往外部厂家进行清洗,最终运输至铝车体制造场地,此路线往返运输,成本与时间增加,浪费严重。通过调整工艺方法,在板材折弯后预留工艺放长量,制作可以装夹折弯件的小型夹具,最终实现冲压厂可以预先进行下料折弯,后发送至外部厂家进行加工清洗,将工艺路线简化为冲协铝(冲压厂-外部厂家-铝车体厂),减少了一次往返运输,减少了两次多余动作,有效降低了成本,节省了资源。
3.3工装设计的精益策划
①分析各部件的结构特点、装卡过程及工装布置,实现工装模块化,通用化;②通过工装模块之间的相互转换、组合、位置/形状调整,实现工装的快速切换,实现各部件快速装卡找正;③将快速换模工序纳入到标准管理,制定各工件工装之间的快速换模流程,实现工装快速切换流程的标准化,减少换模等待浪费。通过工装设计实现通用化,模块化,保证在生产过程中通过简单的快速切换实现不同车型,不同项目产品的共线生产。
3.4预定时间标准法
预订时间标准法是一种工作衡量技术方法。该方法根据人的各类基本动作时间(基本动作按动作的性质和进行动作时的工作条件进行分类),规定达到一定效能水平的作业时间作为标准工作时间。此次采用澳大利亚的哈依德模特排时记录法(简称“模特法”)。模特法是确定标准工作时间最常用的方法。模特法根据人的动作级次,选择以1个正常人的级次最低、速度最快且能量消耗最少的一次手指动作时间(MOD)作为时间单位进行计算,1MOD=0.129s。
4工艺流程的设计
4.1工艺流程中的智能制造标准体系建设
智能制造标准体系是在工艺流程中融入智能制造理念,并参考中车智能制造体系架构(即“魔方图”)搭建的。
首先,按照中车智能制造系统层级、智能特征和生命周期等3个维度,在充分考虑轨道交通装备行业智能制造特点和标准化需求的基础上,分别建立中车系统层级标准体系、智能特征标准体系和生命周期标准体系;然后,对这3个标准子体系中的重要技术标准簇进行归类整理,形成智能使能技术、智能制造技术、智能服务等一系列标准簇,进一步补充基础共性、智能产品及智能轨道交通标准簇,构建中车智能制造标准体系。
通过分析中车智能制造标准体系中标准簇的重要程度,可以确定关键标准簇。进一步细化分解后,即可形成中车智能制造标准建议目录。该目录能提出中车智能制造标准化工作建议,指导中国中车智能制造标准化工作。
4.2工艺流程简化方法
工艺流程简化即对工艺流程的各个节点进行删除或者简化,通过减少非增值活动、控制增值活动来改善工艺流程,通过核定每个增值活动的标准时间,进而实现节拍化生产,减少不合格率。简化工艺流程不仅能提高生产能力和生产效率,还能降低劳动强度。
工艺流程简化前,要对原有工艺流程进行评估。具体评估方法如下:
首先,组成工艺流程改善团队,根据实际情况重新绘制详细的工艺流程图;然后,利用“头脑风暴”中的鱼骨图方法,确认工序的先后串并行关系;其次,运行工艺流程简化分析评估表,逐项进行分析评估,确认简化或者消除;最后,按照评估表形成新的工艺流程;进行现场验证后形成最终的标准化工艺流程。
结语
合理进行轨道交通车辆工艺策划,利用信息化、智能化和数字化手段,制定合理的工艺标准化流程,可以直观地体现工序进程,更好地实现交互管理;可以直观地体现工序关系,更好地实现串并行管理;可以直观地体系工艺设计过程,更好地实现过程追溯。总之,工艺流程标准化研究大大提高了工作效率,降低了劳动强度,有利于合理组织生产,能有效提高企业核心竞争力。——论文作者:张萌萌
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