发布时间：2020-07-08所属分类：管理论文浏览：1次
摘 要： 摘要:化工企业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，当前人们生活以及生活当中所需的大量用品，都来自于化工企业生产出来的。就在人们对化工企业生产用品多样化需求的背景下，企业为了能够正常的生产经营，就必须加强对化工安全设计环节的重视程度。全面分析
摘要:化工企业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，当前人们生活以及生活当中所需的大量用品，都来自于化工企业生产出来的。就在人们对化工企业生产用品多样化需求的背景下，企业为了能够正常的生产经营，就必须加强对化工安全设计环节的重视程度。全面分析影响化工安全设计的危险因素，整合全体人员的智慧加以有效处理，帮助企业顺利开展生产工作的同时，也为今后企业整体经济效益的提高打下坚实的基础。
关键词：化工安全设计;预防化工事故;作用分析
引言
化工安全关系到社会稳定，化工业与其他的行业是有一定区别的，危险系数更高，化工事故的相关数据也证明，一旦出现化工事故，就会造成十分严重的损失，不仅仅对工人的安全造成影响，因为化工生产中的各类原料、化学反应以及危险品，对周围也是非常严重的威胁。因此在化工生产中，要对各类化工事故，采取合理的预防措施。
1 化工安全生产的意义
化工产业在国家建设中具有重要的现实意义，随着国民经济的快速发展，化工企业的生产效率直接影响到国民的生产生活，在长期的经济发展中，化工产品在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。化工企业所创造的经济价值也成为社会生产总值中的重要组成部分，所以化工企业的安全生产已经成为不可忽视的问题，这一问题的解决是进一步发展我国经济水平和提升人民生活质量的重要因素。同时化工产品生产安全问题直接影响到化工企业员工的人身安全问题。化工企业的生产环境往往处于高污染、有害的气体中，化工企业在长期的生产中忽视了员工的人身健康，受制于监管能力和企业能力的局限，很多的问题在以前难以解决，依靠现在的科学条件完全能够很好的解决化工生产中的安全问题。化工产品生产的复杂性和监管的不到位，经常导致化工企业在生产过程中出现火灾、爆炸等事故的发生。所以提升化工生产的安全生产能力可以有效的控制化工企业自身的安全，避免给国家和社会带来不必要的损失。因此，如果能够采取可靠的措施，有效的改善化工生产过程中的安全性，就能够有效地提高化工生产经济效益。
2 化工产业生产现状
2.1 不能严格遵守国家、企业规章制度
针对化工行业的危险性，国家为了规范化工行业的安全生产，出具了很多相应的法律法规，并且具体到相关的生产细节，在法律的严令之下，企业大都按照国家的规章制度来进行日常的生产任务，但是，由于我国是制造业大国，很多中小企业所雇佣的员工文化素质水平并不高，没有相关的法律意识，因此对于相应的规章制度没有了解和深入的学习，这就导致操作要求不规范，从而产生安全事故。因此，企业在下达相关规章制度时，一定要注意制度的落实，并且要定期进行监督巡查，避免中层领导的传达不到位，很多化工安全事故的发生都是由于没有严格落实相关安全制度所造成的。
2.2 化学装置的高温和超压及废弃物排放
众所周知，作为化工生产企业，日常工作当中所需要的设备，会出现高温以及高压的现象，如果工作人员未能对此种现象的引发原因进行调查，当设备无法承担极高温度以及压力的情况下，就会出现重大安全事故，对工作人员的生命造成严重的威胁。除此之外，实际生产过程会有很多的废料产生，在企业未能及时处理的情况下，就会对环境造成巨大的破坏。基于可持续发展战略目标下，化工企业就必须对生产所形成的废料进行第一时间的处理，避免影响的环境的同时，也能够确保生产原材料的利用率显著提高。
2.3 操作技术人员和管理人员的素质有待提升
很多化工企业的技术人员以及管理人员专业性不足，导致在生产流程方面，对很多的化工产品不是非常了解，对化学反应也没有正确认知，从而导致在化工生产中，没有依据适当的方法解决问题，造成非常严重的后果。很多的化工事故，是因为工人本身的操作技能不够，导致化学反应异常，造成了化工事故。因此化工企业需要注重对工人的技能培训，培养出专业化的技术人员，在化工生产中要保证操作的规范性，每个工作人员都要有非常强的安全意识。
3 预防化工事故发生的建议措施
3.1 加强安全机制设计
化工企业要将安全管理放在首要位置，并且制定相应的规章制度和设立监管部门以确保安全工作的落实。企业在进行安全工作时，首先要加强各级员工的安全意识，要定期对员工进行安全知识的培训和考核，尤其是对一些文化水平不高的基层员工，使企业的每一个员工都能将安全放在首位。其次，要规范基层员工的操作细节，建立一定的考核和奖惩制度，只有这样，企业的安全隐患才能够减小，对于安全风险才能够更有效的进行控制。最后，社会是不断地在向前发展的，企业要关注行业内的技术革新，可以与一些研究院进行合作，了解最新的技术和设备，同时吸引一些高水平的专业人才加入其中，将企业一步步壮大起来。
3.2 加强化学反应装置的危险因素控制
企业所应用的化学反应装置，目前只有连续式以及间歇式两种形式。为了能够促使化学反应器的作用得以充分发挥，工作人员就必须依据实际生产工作，选择特殊的反应器。在安全设计环节当中，严格遵循生产要求，全面融合反应器的性能以及安全工作，通过生产流程和生产技术操作性能，实现对不同化学反应，不同生产设备间的转换，提高设备的使用效果。与此同时，围绕化学反应现状，挑选针对性的设备，对比温度以及压力等多方面的情况，显著提升设备的生产效率与质量。高压容器作为不可缺少的设备，工作人员必须对其强度以及密封性提出更高的要求，减少事故发生几率的同时，针对高压容器引发的事故，企业必须要求技术人员加以全面分析，避免今后此类事故的发生。
3.3 制定紧急处理方案
化工生产过程多为精细化生产，任何一个小环节出错都可能造成安全事故的发生，企业除了规范员工的操作之外，还要提前考虑到安全事故发生后的紧急处理方案，对于在生产过程中可能会出现的问题，制定相应的处理措施，并对员工进行培训，确保培训的落实，这样在发生事故以后，能够第一时间采取紧急预案，来减少事故所造成的损失。对于机器设备平时出现的故障以及维修方案，要注意及时的上报和记录，并且对可能出现问题所指定的预案措施进行更新和落实。对于已经出现过的事故，要及时上报，并且对事故原因进行详细的排查和处理，防止事故的再次发生。
3.4 加强电气设备控制
为了能够控制好企业的电气设备，首先，从实际生产环境出发，企业应该选择针对性的电气设备，融合之前企业生产当中所出现的爆炸形式等加以对电气设备进行有效的控制。与此同时，工作人员还应该适当的调整设备的线路结构，确保生产环境与线路之间保持一定的安全距离，这样也是降低安全事故发生的关键。
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结束语
综上所述，化工行业作为高危行业，安全设计是其稳固发展的重中之重，化工安全设计对于预防化工事故发生也有着重要的意义。我国化工企业在生产运作的过程中要重视员工安全意识的培养，注意设备的维护，结合新兴技术来对员工进行培训，做好事故的应急处理方案，并对所发生过的问题及时的上报和详细排查具体原因，要确保企业的生产能力和安全能力处在同样重要的位置，从而在行业中稳定发展，为我国经济建设出一份力。——论文作者：张伟
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