清洁生产技术在企业的应用

发布时间：2017-06-27所属分类：科技论文浏览：1次

摘 要： 这篇化工论文投稿发表了清洁生产技术在企业的应用，化工行业是一个污染较高的行业，论文分析了其清洁生产的现状，为了提高企业的清洁生产水平，促进其可持续发展，以河南某化工股份有限公司的清洁生产审核为例，通过对其生产全过程进行分析，针对行业特点，结

　　这篇化工论文投稿发表了清洁生产技术在企业的应用，化工行业是一个污染较高的行业，论文分析了其清洁生产的现状，为了提高企业的清洁生产水平，促进其可持续发展，以河南某化工股份有限公司的清洁生产审核为例，通过对其生产全过程进行分析，针对行业特点，结合企业自身情况，提出了相关生产方案。

　　关键词：化工论文投稿,:清洁生产,草甘膦,方案

　　化工行业产生的污染物数量大，成分复杂，生产模式粗放，对环境污染程度大。传统的末端治理模式，浪费资源的同时也难以达到理想的治理效果，严重阻碍化工行业整体发展，与可持续发展的要求相违背。而清洁生产技术则是从生产全过程出发，从污染物产生的根源进行分析，遵循减量化、资源化、无害化原则，立足于生产工艺的优化，降低生产过程资源的浪费和污染物的排放，实现“绿色生产”，将原有污染物进行利用，成为新的化工产品，在治理污染基础上进行新产品开发，实现了生产末端污染物的“零排放”。

　　化工企业作为典型的“双超、双有”企业被列入了强制性清洁生产审核的范畴。草甘膦生产行业由于生产原料种类复杂，投入产出比大，生产排放的三废多，因此，在该行业推行清洁生产显得十分必要。河南省某化工股份有限公司主要采用亚磷酸二烷基酯法，通过加成、缩合、水解等工序生产草甘膦原药及副产草甘膦制剂。由于对生产过程控制不严，致使企业物耗、能耗大，该企业清洁生产水平处于国内一般水平，为提高企业的清洁生产水平，促进其可持续发展，企业在环保专家及行业专家的协助下，从3个层次8个方面完成了本轮的清洁生产审核工作，实现“节能，降耗，减污，增效”的最终目的，达到了经济、环境与社会效益的统一。

　　一、工程概况

　　(一)企业简介河南省某化工股份有限公司是一家以草甘膦原药及副产草甘膦系列制剂为主要产品的精细化工企业，主要以甘氨酸、亚磷酸二甲酯、甲醇、三乙胺、盐酸为原料，通过加成、缩合、水解等工序生产草甘膦原药及副产草甘膦系列制剂。2015年产值3.07亿元。(二)工艺流程草甘膦原药生产采用亚磷酸二甲酯法。亚磷酸二甲酯外购成品。草甘膦原药，以亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和氨基乙酸为起始原料，以甲醇为溶剂，三乙胺为催化剂，通过羟甲基化、缩合、水解等工序合成出草甘膦，然后通过结晶、分离、干燥工序制取草甘膦原药，其中甲缩醛为反应的副产品，经精馏塔蒸出。

　　二、清洁生产现状分析

　　(一)原辅材料及能源消耗现状1、原辅材料消耗企业主要原辅材料有三氯化磷、甲醇、多聚甲醛、甘氨酸(氨基乙酸)、盐酸、三乙胺等。企业原辅材料多为有毒有害、易燃易爆、易腐蚀化学品。企业近三年主要原辅材料及资源能源消耗情况见表1。企业的资源能源消耗主要是水、电、煤(含硫量低于0.8%)和蒸汽。蒸汽来源于企业自有20t/h锅炉生产。近三年企业资源能源消耗情况见表2。

　　(二)生产设备现状草甘膦车间及二甲脂车间设备基本为2010年至2013年安装，设备较新。1、经现场检查和资料核对，未发现企业有高耗能落后机电设备的存在;2、企业个别部位存在跑冒滴漏现象，产品包装工段有产品散落的情况;3、企业对变频设备使用范围小，需扩大变频设备使用范围;4、现场检查企业设备状况良好，保养防腐措施基本到位。

　　(三)清洁生产机会通过对原辅材料及能源消耗现状，生产设备现状，产排污现状的分析，发现该企业主要存在的问题有以下几个方面：1、水、电、汽的使用均有总表控制，各车间无分表，无法对各车间的使用情况进行考核，蒸汽冷凝水热量未进行合理利用，企业在原材料的利用率方面及能源的综合利用和计量考核方面还需要加强。2、个别设备和地下管道使用年限较长，存在老化、跑冒滴漏等现象。草甘膦母精馏后用泵输送浓缩工段过程中，管道腐蚀严重。3、个别设备存在“大牛拉小车”现象，供水系统中2个水池分别用两台功率为5.5kW，流量50m3/h泵抽水，但两台泵同时开启总流量在25m3左右，有改进潜力。4、企业存在个别设备的自动化控制水平有待提高，草甘膦车间二甲脂计量采用液位(体积法)控制，易存在一定误差，影响产品稳定性和反应参数，有一定的提升潜力。5、公司员工在资源能源节约意识方面及个别岗位精细操作方面还有进一步提高的潜力。

　　三、清洁生产技术在企业的应用

　　(一)清洁生产方案针对该企业原辅材料和能源、技术工艺改造、过程优化控制、设备维护或更新、产品、废弃物回收利用、加强管理、提高员工素质等八个方面共研制出22个清洁生产方案。(二)实施效果河南某化工股份有限公司22项清洁生产技术的实施，共投资36.82万元，方案实施后，每年可产生经济效益253.124万元。

　　四、结论

　　(一)该企业本次清洁生产审核共提出22个清洁生产方案，其中无/低费方案18个，中/高费方案4个。清洁生产方案实施效果表明，产生经济效益253.124万元/a，节电156.216万kWh/a，节约甲醇28.896t/a，节约硫酸552t/a，节约蒸汽使用量4815.98t/a，节约亚磷酸二甲酯使用量19.263t/a。企业清洁生产水平得到显著提高。(二)目前国内农药企业存在设备冗余、安装以及使用不当、余热没有利用，操作工艺指标较低等情况，以上清洁生产方案投资较低，但可带来较大的经济效益和环境效益，可为存在类似问题的草甘膦生产企业提供非常有价值的参考，对同类企业具有指导意义，目前已在河南省范围内多家企业推广应用，建议在行业内推广实施，增强我国草甘膦产品在国际除草剂市场的竞争力。

　　参考文献:

　　[1]黄姬丽.清洁生产技术在化工行业中的应用[J].化工设计通讯,2016,42(4):68,78.

　　作者：侯占峰 单位：河南省化工研究所有限责任公司

　　推荐阅读：《贵州化工》(双月刊)创刊于1972年，由贵州赤天化集团有限责任公司、贵州中化开磷化肥有限公司主办。