发布时间：2020-06-19所属分类：电工职称论文浏览：1次
摘 要： 摘要：高炉煤气柜目前在我国运用得也比较广泛，其中比较容易出现的问题有：立柱与侧板开裂、侧板变形、活塞在运动过程中容易出现异常的响声、活塞油沟封密出现的气泡问题，侧板磨损严重等故障，本文就针对以上各种问题进行了有效分析，然后提出了相关解决策
摘要：高炉煤气柜目前在我国运用得也比较广泛，其中比较容易出现的问题有：立柱与侧板开裂、侧板变形、活塞在运动过程中容易出现异常的响声、活塞油沟封密出现的气泡问题，侧板磨损严重等故障，本文就针对以上各种问题进行了有效分析，然后提出了相关解决策略，并要求在实际中充分落实，希望能进一步推动高炉煤气柜的发展和进步。
关键词：高炉煤气柜;故障分析;解决措施
引言：高炉煤气柜最大的作用就是能够进一步稳定煤气管网的压力，使煤气的散放大大减少，进而提高煤气的使用率。这一设备的制作部分包括钢制的平板柜体和钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型钢立柱、加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制，通风气楼以及起着重要的密封作用的钢制活塞等等。其容积可达到200,000立方米，柜体的高度为107米、直径为56.6米。
1 高炉煤气柜使用过程中存在的故障
1.1 煤气柜的侧板局部出现鼓包、开裂和磨损现象
侧板局部出现以上故障最严重的地方在12立柱与25带区域，鼓包出现的面积一般是长为1000毫米、宽为120毫米、高为40毫米，以下就分析了在出现鼓包现象和焊缝开裂出现密封油外露情况的具体应对措施。
1.1.1 先测量煤气柜立柱径向垂直度，查看侧板高度内测的斜弯曲。当煤气柜在运行的过程中涉及到导轮的运动，此过程容易出现碾压侧板受力太大的现象，这也是侧板鼓包和外部侧板焊缝开裂现象出现的重要原因。
1.1.2 侧板在对接焊缝时并没有要求要开焊接坡口，在对侧板进行制造施工的过程中其实是很容易出现误差的。在实际施工过程中时常因为存在相关人员不够重视焊缝的连接而导致焊缝的深度太浅。施工人员在对焊缝那面进行打磨的时候，一般都会使之达到完全平整的状态，所以才使焊缝较薄，之后，一旦该焊缝受到到人带来的重大压力以及侧板发生温度应力的强大变化的时候，就非常容易出现开裂的现象。在安装煤气柜的时候，首先进行的是螺栓定位，进而更好地将侧板固定在立柱上，为之后的侧板焊接工作奠定良好的基础。假如这一环节出现侧板没有紧紧贴着立柱的现象，就很容易在两个物体之间出现鼓包现象，严重影响质量。
1.1.3 煤气柜在安装的过程中容易出现焊接收缩而使立柱向中心倾斜的现象，而且之后再发生变形之后也没有及时采取正确的措施进行控制，斜度的存在不利于安装质量的提高。
1.2 密封装置故障分析
密封装置发生故障的形式包括密封橡胶磨损、回转柱处吊杆断裂、吊杆双头螺母松动脱落、回转柱处的帆布破损、密封吊杆角钢参差不平而导致的帆布割裂、回转柱滑块处漏油等。当上部密封吊杆角钢与侧板出现摩擦和磨损情况的时候，就会导致摩擦力过大。当防回转立柱与侧板焊缝局部过高和打磨出现不彻底现象的时候，就会使得吊杆承载的力太大而出现断裂。如果发现帆布出现了被割裂的现象就一定要及时采用密封橡胶进行处理，如果条件受到限制而不能缝补，就应该及时采用棉布进行临时处理，确保对解封地方起到保护作用，防止障碍现象越来越严重。安装尺寸超标也是时有发生的事情，这种现象的及时补救措施就是通过向其中加入羊毛毡进行封堵，但是在实际运行过程中，往往会出现羊毛衫磨损的现象，进而在磨损的地方出现泄漏问题。针对于密封装置过程中由于压杆压力太大而出现的角度偏差问题，其中有一些已经转移到了箱梁上，失去了其原本的加力作用，运行过程中非常容易由于活塞油沟密封油泄漏而出现翻泡现象。
2 解决措施
通过认真地对高炉煤气柜使用过程中容易发生的故障进行分析，相关部门，有针对性地制定了一系列检修工艺流程，并将其落实到位，希望能进一步提高高炉煤气柜的使用质量。首先通过安装活塞来带油浮升，然后依次是测量侧板的内壁、认真检查记录、测量导轮并做好记录、活塞落底、补救侧板内壁存在的缺陷、测量立柱的一些点、检查并处理好侧板外部缺陷、认真做好密封装置的检修工作并且调整好导轮的方位、落实好油泵站的维修工作，最后一步就是将活塞调整成水平位置，通过实验操作检测高炉煤气柜是否具有足够的严密性。
2.1 针对鼓包故障采取挖补措施加以解决
活塞下降到鼓包下方的时候，相关人员就会对鼓包故障和缺陷进行有效处理，一般会选择在鼓包上下端各钻一个17.5毫米的圆孔，其目的就是利用这一个孔来排出鼓包内部的密封油，当这一环节处理到位之后，接下来就是在鼓包的地方用氮气进行替换，进而解决鼓包障碍。在实施焊缝环节的时候，一定要对表面的杂质进行清理，假如发现有变形的侧板，只要及时矫正之后再进行焊接。
2.2 全面检查整圈密封橡胶和侧板间隙的杂质并给予处理。无论是在检查吊杆连接销钉和开口销构件的质量时，还是在对销钉和开口销脱落部分进行恢复处理时，前提条件都是要绝对清理干净表面的杂质。除此之外，应该适当的减少重锤，当重力减少之后，对于减少摩擦力也有重要作用，以便于更好的调整正确的角度，保持在25度左右是最合适的。
2.3 当活塞在上升运行时，相关人员应该及时对56个导轮的松紧度进行测量和记录，尤其是导轮中心与立柱中心的偏差值更要准确地记录下来。以便于后期在分析和归纳的时候有大量的数据依据，然后做好导轮垂直度和松紧度的调整工作，大大缓解高炉煤气柜的障碍问题。
2.4 在焊接侧板和立柱的时候，一定要保证在距离焊缝处50毫米的地方再一次进行补焊和打磨处理。对于其中的杂物和突出的地方要运用销钉进行打磨处理，而针对比较薄的侧板则要实施加固处理。
2.5 面对现场施工过程中出现的吊杆断裂和吊杆螺母脱落现象，一定要及时进行焊接和恢复处理。确保活塞处于水平的运行状态，这样才能进一步提高上部密封橡胶的蜜蜂质量和效果，使高炉煤气柜的工作效率大大提高。
结束语
综上所述，应对高炉煤气柜使用过程中出现的各种障碍，相关人员首先要保证定期对该设备进行检查和维修，然后根据相关理论知识和操作技能进行良好的调试，通过合理控制活塞的上升与下降来保证油沟油位处于正常位置，并根据实际情况来调整倾斜度。在高炉煤气柜运行的过程中会出现吊杆双头螺母松动的现象，然后导致吊杆脱落障碍出现，这就需要对连接吊杆进行全面改造和优化，进而提高利用率。——论文作者：蒋诚勇
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