发布时间：2020-08-21所属分类：电工职称论文浏览：1次
摘 要： 摘要：烧结在生产的过程中，使用了配料皮带秤作为辅助，不仅在在烧结成品的计重方面有了较大的帮助，还在烧结成品的质量方面也起到了一定的作用。现阶段，我国对钢铁的使用量呈紧缩的状态，因此利用烧结配料皮带秤来提高原料的质量和产量，可以为企业降本增
摘要：烧结在生产的过程中，使用了配料皮带秤作为辅助，不仅在在烧结成品的计重方面有了较大的帮助，还在烧结成品的质量方面也起到了一定的作用。现阶段，我国对钢铁的使用量呈紧缩的状态，因此利用烧结配料皮带秤来提高原料的质量和产量，可以为企业降本增效提供有力的帮助。基于此，本文对皮带秤的工作原理、组成方式等做了简单的介绍，通过深入的分析烧结配料皮带秤，对误差如何进行修正提出了建议。
关键词：烧结;配料皮带秤;误差成因;解决措施
在烧结矿的生产过程中个，配料是极为重要的一道工序，这道工序主要是把铁原料、熔剂、燃料等按照一定的比例混合起来，注入水后进入到烧结机中进行最后一道工序的加工。在整个配料的过程中，利用皮带秤能够准确的计算出原料的加入量，并且运用职能技术还可控制配料的加入量和比例。准确来说皮带秤是一种称量器具，能够对物料瞬间的输送量进行精确的测量，同时可以对物料累积的输送量进行计算。皮带秤可以和自动调节系统相结合，用来对物料的进行智能化控制管理。皮带秤可以有效的降低人工成本，因此在烧结厂的企业备受青睐。
1输送物料皮带秤的工作原理
在进行输送物料的时候，物料会通过安装在皮带上的皮带秤，当重量传感器感觉到物料重量时，会把重量数据传输给称重控制器，称重控制器主要是对物料通过皮带秤时的输送量进行计算，同时和仪表内已经设置好的数值进行比较，计算出实际流量和设定值两者之间的偏差。仪表的主要工作是对比对后的数值进行计算，得出的数值会传输给称重控制器，称重器得到数值后再发出信号给调速执行设备，调速执行设备对给料设备进行速度调节，改变输送物料量的大小，使实际输送物料量接近于仪表内的预设值，从而实现对物料量的定量控制。
2配料皮带秤的各个部件
(1)秤台。主要对称重传感器和称重托辊的安装。皮带在输送物料时称台会承受物料的重量，因此称台要有足够的刚度来保证称台的不会被压变形。
(2)称重托辊。位于称台上部的两个托辊。皮带在输送物料时，称重托辊会感应到物料的重量，通过称台将物料的重量传输到称重传感器。称重托辊在皮带秤中是一个非常重要的部件。为了保证所秤重量的精确度，托辊的轴向跳动和径向跳动不得大于0.5毫米和0.3毫米，同时对轴向筒身的刚度要求也非常高。
(3)过渡托辊(秤端托辊)。过渡托辊是称台的称量段两端的托辊。过渡托辊起到启动称重的功能，在物料进入称台后，经过过渡托辊就开始了对物料的称重。过渡托辊的要求和称重托辊的要求一样，在安装过渡托辊时，过渡托辊的安装高度应该和称重托辊的安装高度保持相同，相较于其他的托辊要略高3-5mm，让皮带和称重托辊一直保持接触状态。
(4)承重托辊。受料段安装的托辊，一般用于缓冲输送物料时产生的冲击力和对料仓物料产生的压力进行支撑。
(5)皮带。皮带是输送物料时的承载物，有分平边和裙边两种类型。裙边皮带主要用于恒速秤的安装，对物料外漏有很好的防护作用。
(6)主动轮(头轮)。主要的功能是给皮带输送动力，通常和减速机连接。
(7)从动轮(尾轮)。用于对皮带进行传动，调节调整丝杆可以对皮带进行松紧调节。
(8)称重传感器。可以把物料的重量数据转换为电信号，然后传输给称重仪表进行进一步的处理。
(9)测速传感器。对皮带的运转速度进行调节，来达到调节输送量的目的，一般在从动轮轴端进行安装。通过光电偶合技术，把皮带的速度信号转变为脉冲信号，提供给仪表进行计算。
(10)减速机。皮带秤的动力装置，采用皮带秤专用的轴装式减速机。
3烧结配料皮带秤如何形成误差并提出解决方案
3.1因电磁场的影响及解决方案
烧结厂有一个特点，在工作区的周边会形成一个电磁场，这个电磁场产生的电磁效应会对皮带秤中的仪表和配料皮带产生非常严重的影响。因仪表一旦受到磁场干扰就无法消除，最好的解决办法就是屏蔽这些磁场干扰，对一些离电机、变频器等能够产生磁场的设备要尽量的远离，对屏蔽电缆的接地防护要做到位，在铺设信号电缆时要进行独立从穿管，并且要严格对电缆进行防护，防止断裂的情况发生，要做好防水防尘尤其是端子连接处，一定要达到防水等级的要求。
3.2环境对皮带秤的影响及解决方法案
因工作的环境限制，皮带秤大多处于露天环境或半封闭的皮带走廊，因此皮带秤称重数据受影响的因素一般为机械擦靠和粘料。为了降低影响度，可以对皮带的运行条件进行改善，对皮带安装全封闭的通廊，给皮带安装一个清扫设备。当外部环境的气温出现变化时，皮带本身会产生热敏效应，导致皮带秤的各个元部件产生温度漂移，因气温的变化皮带的松紧度也会出现变化，一系列的变化会导致空皮带的零点值偏差，在冷暖交替的时候，对皮带秤的零点值进行校准，还要用实物进行校准，对皮带的重力调节装置也要安装到位，防止皮带跑偏的情况出现。
3.3关于皮带运行速度偏差的影响及解决方案
皮带在长时间运行的过程中会出现运行速度偏差的问题，产生此问题的因素有很多，比如由于皮带内表粘到物料而导致、测速的传感器因粘到物料而失灵、因皮带接头过多而导致、重力调节装置没有起到应有的作用，导致皮带在运行的过程中出现抖动等。想要解决皮带运行速度偏差的问题，对皮带秤的托辊部件和首尾轮要及时进行清理，防止粘带物料的情况发生，在进行皮带安装时要使用整根皮带来减少皮带的连接头。
4配料电子皮带秤的校验方法
4. 1挂码校验
挂码校验是跑皮平稳后，找到皮带下方的称量框架，把标有重量的砝码挂在称量框架指定地的方(全悬浮秤架可挂到任意位置)，对秤架的承重力度进行模拟，在空料的情况向运行皮带进行校验。
相关期刊推荐：《传感器世界》(月刊)创刊于1995年，由科学技术部高技术研究发展中心主办。是国家新闻出版署核准的公开发行的国家正式期刊，是国内传感器行业的知名权威性期刊，在业内具有较高的知名度。设有：市场分析、技术综述、研究动态、技术与应用、信号处理、行业信息等栏目。
挂码校验优点整个校验的过程简单，方便，易操作。缺点是由于对秤架的承重力校验是在静态下进行的，和实际的情况有较大的出入，无法反映真实的送料情况，因此在众多校验办法中采用相对较少。
4. 2链码校验
采用滚动的链码在秤架上通过，用来模拟实物通过秤架重量的方法是链码校验。链码校验的优点是链码放置在皮带之上，并且有均匀的重量载荷，在模拟通过时和实际的物料输送相类似，进行标定时的结果也更接近实际情况。缺点是在实际的输送情况中，物料往往是粉末状或者不规则的块状，而用来校验的链码都是规则的圆柱体，在滚动的过程中对皮带的运行状态和实际情况会完全不同，产生差异的因素有落料时的状态、皮带秤的秤架结构、皮带的运行速度、皮带自身的磨损情况。
4. 3实物校验
实物校验顾名思义就是采用在实际输送中相同的物料，对皮带的分布情况、均匀程度、物料的性质及大小等和实际的输送情况完全一致。因采用实际物料进行校验是对皮带秤校验的最有效方法。实物校验的缺点是校验的过程比较漫长，而且校验的成本相对较高，在进行实物校验时需要安装实物校验装置，如果对已经投产运行的皮带秤进行校验，就没有空间安装实物校验装置，因此会采用离线的称量设备进行校验，在使用离线的称量设备进行校验时会对人力、物力、时间上产生非常大的消耗。
5结束语
综上所述，对皮带秤形成误差的原因进行了深入的分析，可以帮助校验人员在最短的时间内找出皮带秤无法准确计量的原因，利用提出的解决方案可以快速的排除故障，恢复皮带秤的正常使用，保证生产能够正常进行，为企业创造了效益，也提高了维护人员的维修能力。——论文作者：魏和亮
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