发布时间：2021-02-02所属分类：电工职称论文浏览：1次
摘 要： 摘要：目前，随着我国科学技术的快速发展，机修钳工的技能水平也得到了极大的提升。同时，企业对机修钳工的技能提出了较高要求，导致机修钳工技术逐渐进入新的阶段。在其发展过程中，机修钳工具有自身独特特点，其员工需要具有基本技能，但是，在实际工作中
摘要：目前，随着我国科学技术的快速发展，机修钳工的技能水平也得到了极大的提升。同时，企业对机修钳工的技能提出了较高要求，导致机修钳工技术逐渐进入新的阶段。在其发展过程中，机修钳工具有自身独特特点，其员工需要具有基本技能，但是，在实际工作中存在相关法规不完善等问题，需要对机修钳工技能提出合理建议。本文针对机修钳工的技能与技巧提升进行探讨。
关键词：机修;钳工;技能;技巧;措施
1、机修钳工的技能要求
1.1设备维修中的机修钳工工作
要想将机械设备的作用发挥出来，在机械设备投入使用一段时间之后，需要强化机械设备的维修，依据实际情况，制定针对性的设备维修措施与方案，最大程度降低机械设备的故障率，延长机械设备的使用寿命。机修钳工在机械设备维修前，需要充分了解机械设备结构，掌握相应的维修技术，熟悉机械设备维修流程。机修钳工维修要求包括：掌握机械设备结构原理、了解设备现状、明确机械设备维修思路、优化维修方式、增强维修意识。在机械设备维修工作中，需要始终秉承“能修则修、不能修则换”的原则，切实提升机械设备维修效率。如在维修工作中，螺栓孔属于关键环节，机修钳工在维修过程中，需要检查每一个螺栓孔。在机械设备投入运行一段时间后，螺栓孔会出现滑丝现象，使得机械存在故障，威胁着机械设备的稳定运行。针对这一问题，机修钳工需要重新进行钻孔，强化各类零件的配置，结合各类零部件的故障情况，制定针对性的设备维修工作。
1.2机修钳工操作方法
(1)换位法：当零件产生单边磨损或磨损方向性明显，在结构允许的条件下，可将他们换一个方向安装，便能继续使用;(2)局部更换法：当零件的其他部位完好，某个局部出现严重损坏，去掉损坏的部分，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体。如去掉损坏的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还能够采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式连接;(3)金属扣合法：金属扣合法主要针对难以焊补的钢件或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理;(4)强密扣合法：该方法主要对于承受高压的气缸或容器等有密封要求的零件而采用的;(5)强固扣合法：首先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽，镶入形状与波形槽相吻合的波形键。在常温状态进行铆击，促使其塑性变形而充满槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体内;(6)热扣合法，借助金属具有热胀冷缩的性质，加热扣合件后，放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，在冷却过程中扣合件一定会产生收缩，弥合破裂的零件。
2、机修钳工面临的问题
2.1制度不健全
我国机修钳工方面的法律、法规还不够健全，一旦机修钳工在工作开展中存在问题，将难以做到有责可问、有据可循，使得机修钳工整个工作开展缺少规范性，这也是影响机修钳工工作效率和质量的关键性因素。虽说我国已经出台了相应的机修钳工管理制度，但由于内容的单一性较强，使得机修钳工工作开展中缺乏安全意识，导致后期机械设备维修、保养工作开展中存在着很多的安全隐患。
2.2技能水平低
大部分机械企业均未能意识到机械设备维修工作的重要性，甚至部分机械企业没有设置专门的机修钳工岗位。即便是部分企业设置了机修钳工岗位，但由于机修钳工技能水平相对较低，难以满足机械设备保养和维修的需求，使得机械设备的维修成本、保养成本增加，甚至严重影响着机械设备的使用寿命，降低了企业的经济效益。机械设备维修、保养工作开展需要大量专业知识与技能的支持，但由于各类因素的影响，难以确保机械设备维修、保养效率与质量，一旦机修钳工的技能水平不合格，将会导致各类失误现象，使得设备问题得不到解决。机械设备内部的各个零部件具有很大的关联性，一旦其中一个零部件存在问题，将会影响整个零部件的运行。最为重要的是，由于机修钳工的技能水平降低，将会导致各类安全事故产生，严重威胁着机修钳工的人身安全。
2.3责任心不强
在机械设备维修与保养工作开展中，机修钳工自身的技能水平对维修质量有很大的影响，在机械设备出现故障的情况下，一旦故障原因分析不足，将会导致机械设备重复出现故障。主要原因是机修钳工的技能水平相对较低，难以依据实际情况，制定出针对性的维修方案。最为重要的是，由于缺乏责任心做事不够严谨，在各项工作开展中，存在着很大的侥幸心理，安全意识不强，为后期的机械设备运行与保养，埋下了较大的安全隐患。
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3、机修钳工的技能与技巧的提升途径
3.1加强钳工的基本功训练
钳工的基本操作技能主要有锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝等。其中的锯割、锉削和钻孔又是非常重要的基本功，这些操作技能要通过大量的练习方能熟能生巧。在这个过程中，应做到眼力、手感、体力并重。要想迅速提高操作水平，必须着重进行以下三方面能力的训练，首先是敏锐的眼力，没有眼力做保障，提高水平就无从谈起;其次是良好的手感，手感是否正确与能力的强弱直接影响到加工工件的质量和速度;第三是充沛的体力，由于钳工操作主要是手工操作，尤其是在进行综合操作技能训练时，动辄需要几个小时，如果没有充沛的体力，就会降低加工速度，质量也就没有了保障。
3.2电子、自动化方面技能与技巧提升
近些年来，科技的发展，机械设备中逐渐融入了诸如信息化技术、电子技术以及自动化技术等，上述技术的应用，在提高设备性能的同时，促使机械设备内部结构变得更为精密，直接给机修钳工带了更大的挑战。机修钳工需掌握相应的技能，才能在具体的维修工作中，挖掘出故障，并实施针对性的维修。一旦没有掌握相关知识与技能，势必会难以发现电子、自动化方面的问题，此刻在谈维修那就是一句空话。因此，为了有效提升机修钳工技能与技巧，应该注重机修钳工电子、自动化方面知识的掌握。首先，企业在组织机修钳工培训时，应增加一些与机械设备相关的电子、自动化方面的知识;其次，机修钳工在日常生活与工作中，应该借助网络等方式，自主进行学习电子、自动化方面的知识。机修钳工只有掌握了电子、自动化相关方面的知识，才能有效应对电子、自动化等方面的故障难题，从而在具体的维修过程中，能够大展身手。
3.3加强安全作业培训力度
对于机械设备来说，不仅存在较为复杂的内部结构，而且还存在很多零部件，使得设备的体积、重量加大，若机修钳工的安全意识不高，不仅会影响到维护、修理工作的开展，同时，还会为机修钳工的生命安全带来隐患。如2013年，因基地设施改造，中国神华神东公司有一部喷砂设备运行时出现了异常，当时两名钳工进入到设备内部清理铁砂，并在快清理完后，一名人员独自登上了喷砂机顶部，想要对其进行检查，而另外一名人员出去后，并未详细检查设备周围，就开启了设备，导致设备顶部人员的食指与中指断裂。所以，在提升机修钳工技能与技巧水平的同时，还要加强对其安全意识进行培训，使其维护与修理设备过程中，能够关注各方面的安全隐患。
4、结语
机械设备运行时，需要机修钳工人员实施有效检查、维护与修理，保证设备时刻处于一个安全、稳定运行状况，为正常生产工作夯实基础。然而面对机械设备维修对机修钳工提出的更高要求，需要机修钳工不断提升技能与技巧才能有效应对挑战。——论文作者：刘志斌 魏春潮
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