发布时间：2016-11-19所属分类：工程师职称论文浏览：1次
摘 要： 这篇机械工程师职称论文发表了机械加工机床机电一体化改造研究，如何提升传统机械制造行业的竞争力呢?通过优化企业内部资源配置，才能实现企业的可持续发展，论文分析了改造传统机械加工机床机电一体化的优势与特点。
这篇机械工程师职称论文发表了机械加工机床机电一体化改造研究，如何提升传统机械制造行业的竞争力呢?通过优化企业内部资源配置，才能实现企业的可持续发展，论文分析了改造传统机械加工机床机电一体化的优势与特点。
摘要：随着我国科学技术的不断发展，机械加工领域逐渐朝着自动化和智能化的方向前进，机电一体化的改造趋势越来越明显，不仅能够在很大程度上节省企业机床的投资，提升其工作效率，也可以深化传统机械加工改革，促进其健康持续发展。本文重点从意义、特征和趋势三方面探析传统机械加工机床机电一体化的改造。
关键词：机械工程师职称论文,机电机床,一体化改造,工作效率
随着科学技术越来越先进，我国机械制造行业得到了十足发展，传统的加工方式已经逐渐被淘汰，为提升机械制造行业的综合竞争力，需合理运用机电一体化智能技术，将现代化生产设备与加工方式有机统一，从而在保障机械产品质量的同时，进一步提高产品的生产效率。机电一体化以计算机编程技术、通信技术、信息转换技术为基础，通过合理组织功能结构的方式，优化设备装置。
1改造传统机械加工机床机电一体化的重要性
当前，企业已经逐步意识到“机电一体化”的重要性，并加大了对于机械制造的投入，因此，企业在研究开发复杂零部件领域中也取得了一定的成绩，但与国际先进水平相比，其差距仍然较大。从机械制造行业的角度分析，受到企业总规模、经济实力等因素的影响，部分企业无法使用机电一体化的机床设备，也没有足够的数控机床改造安装费用[1]。同时，传统机床的数量较多，是企业主要的生产机械设备，如果全部用数控机床来代替，不仅会增加企业经济压力，更会浪费既有资源。数控机床在运行过程中，真正发挥作用的功能只有少数几个，生产资料与产品之间的矛盾较为尖锐。基于此，企业应重视改造传统机械加工机床，提升生产资源的利用效率，进而在保障产品质量的前提下，优化企业内部资源配置，实现企业的持续发展。
2改造传统机械加工机床机电一体化的优势与特点
机电一体化针对传统机械加工中无法适应生产需求的设备、零部件进行改造，利用微机控制系统，使得机械加工在传统工作程序中加入数控功能，主要包含降低企业投资成本等三方面的优势，如下所示。
2.1降低企业投资成本
改造与购置不同，是指对传统普通机床性能进行改进，与购置全新的数控机床相比，能够降低企业在生产环节的投资成本。完成机床改造，实现机电一体化后，可以在很大程度上提升机床加工效率，缩短原有加工所需时间，从而实现以最小的投入获取最大回报。
2.2延长机床使用年限
改造机械采用的微机控制系统，其运用现代化控制技术，可以在短时间中提高机械加工的生产效率。此外，运用微机控制系统的机床机电一体化可以升级设备档次，改造过程中所选用的零部件是具有先进结构、制作精密且坚固的铸造件，其能够提高机床整体质量，优化机床使用功能，延长其使用年限，并降低生产过程中机床出现故障的机率。
2.3缩短产品生产周期
机械加工型企业占地面积广，规模较大，设备的安置较复杂，在进行机电一体化的改造过程中，只需要优化原有普通机床，不需要重新建设厂房，可以节约企业生产成本并缩短施工周期和产品生产周期。
3改造传统机械加工机床机电一体化的时代趋势
3.1自动化
在改造传统机械加工机床机电一体化中，通过更新系统微机控制软件，及时转变机电系统的运转程序，确保系统整体的自动化，使其具备最基本的逻辑功能，进而动态判断机床的生产情况，避免出现机床其他故障。同时，机电一体化的自动化趋势能够科学掌控产品生产质量，为企业获取更大经济效益。
3.2运转速度加快
改造之后的机床，整体的速度会逐渐加快，根据相关资料记载，当前机床的转速达到10000转/分，说明机床的生产效率较高。此外，随着纳米技术的广泛应用，机电一体化也开始研究机床与纳米技术的融合途径，以提升机床的精确度。
3.3节能化
随着人们生态环保意识的提升，对环境的保护力度逐渐增大，基于此，在改造传统机械加工时，也加入了绿色环保的理念，通过优化机电一体化设备，减小其占地面积，并重视对加工过程的监督力度，在实现高速生产的同时，降低有害物质的排放，实现生态效益和经济效益协调发展。数控机床能够进一步提升资源有效率，减少资源投入，进而实现节能化。
4结束语
综上所述，对传统机械加工领域进行改造，实现机床机电一体化，不仅能够有效提升机械制造产品生产效率，还能合理节约企业生产成本，通过运用现代化技术，动态监测设备运行情况，及时解决加工过程中可能存在的问题，科学延长机械设备使用年限，降低机床设备出现故障的几率。相关企业必须综合考虑生产实际情况，合理贯彻机电一体化理念，将新型加工方式与机械制造有机统一，进而提高产品竞争力，实现企业的持续发展。
参考文献：
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[2]彭三河,眭满仓,周传喜,郭麦成,耿家源,刘怀海.面向工程应用型的机械设计制造及其自动化专业人才培养模式的研究与实践[J].长江大学学报(自科版),2015,(33):78-80.
[3]刘红燕,王倩.技能大赛引领高职模具专业教学改革——以《模具CAD/CAE/CAM》课程为例[J].邢台职业技术学院学报,2015,(5):12-14.
作者：任敬卫
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