发布时间：2020-06-07所属分类：工程师职称论文浏览：1次
摘 要： 摘要：开采业也随之发展壮大起来。科技水平不断提高，使得井下采矿技术水平得到了很大提高和进步。采矿工程设计中，井下开采工程施工当中离不开龙门吊，龙门吊是安装施工过程中必不可少的机械设备，龙门吊针对于井下开采工程设计科学，安装施工方便，程序简
摘要：开采业也随之发展壮大起来。科技水平不断提高，使得井下采矿技术水平得到了很大提高和进步。采矿工程设计中，井下开采工程施工当中离不开龙门吊，龙门吊是安装施工过程中必不可少的机械设备，龙门吊针对于井下开采工程设计科学，安装施工方便，程序简单效率高，能够有效解决采矿工程施工进度和质量方面高要求的问题，能为项目工程创造出经济效益和社会效益。
关键词：龙门吊;安装;研究
在井下特殊作业环境里，由于受空间等因素限制，地面上一些机械设备无法应用于井下施工现场，造成作业期间费工费时，同时安全风险大。井下作业吊拉起重较为频繁，装卸小型物件都需要打设起吊点，悬挂葫芦进行操作，这期间涉及登高作业的等危险行为。针对这种情况，我们结合地面行吊装置的结构及工作原理自主设计了移动龙门吊。
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1.井下龙门吊现场吊装难点分析 首先，由于井下开采工程龙门吊整体爬梯平台栏杆不够规范。且平台栏杆与大型龙门吊主体钢结构为焊接模式，导致大型龙门吊现场安装阶段难度较大。在井下开采工程主机飞轮吊装过程中，由于没有在前期为冷冻螺丝进行文字标注，导致龙门吊现场吊装作业时无法安装冷冻螺丝。而在冷冻螺丝装进后，由于材料热胀冷缩反应，导致冷冻螺丝无法敲出，延长了龙门吊现场吊装时间。增加了龙门吊现场吊装阶段螺丝损坏风险。 最后，由于井下开采工程大型龙门吊门腿为焊接连接模式。现有工程用材料无法二次利用，材料成本损耗较大。
2.龙门吊安装技术 人员需持证上岗，设警戒线，专人防护，非工作人员严禁进入吊装区域。施工前熟悉图纸，方案并技术交底，构件拼装先将定位销将螺栓孔准确对正，以防错位拼装。吊装前，对吊点质量检查。构件先做试吊，试吊各吊装部件均无异常情况后正式吊装，吊装过程中，把构件扶稳后，吊机才能旋转移动。吊装过程中，严禁碰撞其它物体，以免损坏构件或发生意外。机械机具使用前重新检查其机械性能，确保符合使用要求。
2.1龙门吊的电气系统组成及电机基本控制原理
龙门吊起重机作为桥架型起重机中的一种，其主要是将水平桥架设置在两条支腿上，通过门架形状结构，更好的组合小车运行以及起升机构。一般由于其跨度较大，起重机运行结构大多都使用分别驱动的模式，以此防止起重机产生歪斜运行状态，另外也是为了减少阻力的生成。一般龙门吊的电气系统都是由大小车控制系统以及主副钩控制系统、照明系统等等组成。在这里，大车控制系统一般是由绕线式异步电机驱动两台，主副钩各一台绕线式异步电机驱动组成。另外每台电机都是由一台液压推杆式的制动器进行制动作业，这时的电机都是靠转子串电阻进行调速，一次更好的改变定电压的相序，实现正反转。而照明系统一般主电源都是通过划线提供380V的电源供电，此时的电机运行通过凹轮控制器操作实现主副钩上下运行状态。
2.2龙门吊电气调试前准备
龙门店进行电气调试前，应当做好详细的准备工作，特别是在调试前，应当对于龙门吊的厂家资料进行一定的了解和收集整理，并且在此基础上阅读设计图纸，掌握主要的控制原理，更好的熟悉现场操作。另外，在进行技术交底时，应当确保安全措施下达到位，根据调试的具体方案，准备好相关的设备和工具，并且组织好比较专业的调试人员进行后期的管理工作，在所有的电器及其设备安装完成以后，应当对于龙门吊上的杂物进行清理工作，从而更好地保证车上的清洁性。另外再进行复查电缆绝缘时，应当积极检查划线状态，并且要对控制柜和端子箱进行相关的检查，测试工作。在进行检查过程中应当确定小车电缆有无故障，电气元件或者接线是否已紧固。在此基础上，对于回路进行绝缘检查一次更好的符合相关起重设备的规程规定。大车轨道应当有可靠地接地滑触线及电缆给小车进行供电时，应当保持接地的话，出现稳定通过各类设备的正常运行，以此更好地降低后期建设问题和相关难点。
2.3主机吊装工艺改进
在龙门吊吊装作业开始前期，作业人员可核对龙门吊主机机架内部固定情况。在确定机舱开口位置无物件干扰的前提下，将龙门吊主机配套钢丝固定在机架总成专用吊装吊孔的适当位置[。同时利用手拉葫芦，将龙门吊机架固定。在确定龙门吊主机上平面、下平面无明显污渍后，可均匀涂抹龙门吊主机制造厂提供的密封膏，进行龙门吊主机机座、机架导向定位销安装。并将龙门吊主机飞轮冷冻螺丝进行编号。同时对龙门吊主机飞轮冷冻螺丝、孔间进行对应标记。
其次，为避免龙门吊自由端罩壳安装阶段存在罩壳强度不符合标准导致的返工情况，作业人员可要求龙门吊主机制造厂对主机曲轴总成自由端罩壳进行加固措施。并进行龙门吊主机自由端罩壳的预先安装。在龙门吊主机安装前，龙门吊现场吊装作业人员可预先在气缸体内，进行活塞总成整体吊装。以降低吊车、人工荷载对龙门吊现场吊装作业的影响。
再次，为避免首制链轮上螺母型号错误导致的返工情况，龙门吊现场吊装作业人员可采用液压拉伸螺栓，代替地角螺栓。在保证龙门吊盘车机底部螺栓泵紧程度的同时，也可以提高龙门吊现场吊装效率。
龙门吊现场吊装作业人员可选择龙门吊主机气缸体吊装到位后的适当时期，进行龙门吊主机三平台后小平台、右侧斜梯平台的逐一安装。同时预先进行龙门吊机舱内风管、脚手架、管子拆除作业，以提高大型龙门吊吊松钩效率。随后在龙门吊主机吊装后，可进行龙门吊主机机舱三平台后部备件平台安装，以便龙门吊主机后半部气缸体顺利起吊。
3.井下移动龙门吊具体实施方式和创新点
3.1实施方式
该装置采用钢管横梁及站柱配合斜支撑、槽钢加工组合成整体框架，槽钢两端安装可调节式移动轮，横梁中部安装重心自动调整吊环。各部件之间通过螺栓连接牢固，龙门吊组装完成后，通过调节轴销将移动轮处于悬空状态，让底座落于底板，通过两边蹬梯将葫芦悬吊与吊环上，并带好二次保护，登高作业要佩戴保险带。待葫芦钩头通过吊环挂好后，方可进行装卸物料等起吊作业，在操作期间通过调节移动轮轴销将底座抬起，通过移动轮前后移动龙门吊，调整合适位置，从而达到更好的操作效果。
3.2主要创新点
可移动龙门吊装置在底座槽钢两端安装可调节式移动轮，使用可调节移动轮对不同位置的物料进行装卸，避免了重复登高悬挂生根点;横梁中部安装重心自动调整吊环，让起吊过程重心能够得到及时调整，杜绝物件倾斜等现象发生，更加可靠。同时该装置杜绝了高顶处施工和吊挂生根点的操作风险，装卸物料时达到了既安全又省时省力的效果。
总结 综上所述，通过龙门吊现场吊装方案改进，在龙门吊机架吊装作业时不需更换吊排，有效的减少了龙门吊主机吊车行走距离及人工更换吊排工时。同时通过更换螺栓连接模式，拆除对龙门吊现场吊装具有影响的管子、风管、脚手架等工具。结合龙门吊主机吊装后三平台的小平台及后备部件的安装作业进行，可有效缩短龙门吊现场吊装松钩时间及人工搭载部工时。——论文作者：郑义勇
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