发布时间：2020-06-19所属分类：工程师职称论文浏览：1次
摘 要： 摘要：在化工生产中，易燃、易爆、腐蚀性等易造成人员伤害与经济损失。特别是在工艺化学反应剧烈、高温高压等特定生产环境中，安全事故发生率更高，且严重程度更强。因此，做好化工安全生产，最大限度确保从业人员安全，保障企业的财产安全及经济效益，实现
摘要：在化工生产中，易燃、易爆、腐蚀性等易造成人员伤害与经济损失。特别是在工艺化学反应剧烈、高温高压等特定生产环境中，安全事故发生率更高，且严重程度更强。因此，做好化工安全生产，最大限度确保从业人员安全，保障企业的财产安全及经济效益，实现预期的发展目标。
关键词：化工安全生产;问题;对策
引言：
化工安全生产问题可以说是直接关乎整个化工企业社会经济效益的大事。可以说化工安全的重要性不言而喻，化工企业要正确认识到安全生产的重要意义。
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1、化工安全生产的意义
1.1对人们的生命安全与国家的经济有着重要的影响
化工生产通常会在高温、高压等条件下操作，经常会伴有易燃、易爆等化学工业操作环境，并且化工安全生产的流程以及工艺也非常复杂，生产难度较大。因为化工安全生产的以下特点，所以在操作过程中，往往容易发生火灾或者是发生爆炸之类的安全事故，对现场工作人员的人身安全有着重要的影响，并且不仅会给化工企业带来巨大的损失，还会对周边地区有着重要的影响。所以，在化工生产过程汇总，需要实施安全生产策略，以预防此类安全事故的发生。
1.2我国的重要产业
在我国经济不断发展的过程中，化工安全生产在其中占有了重要的作用，对促进国家经济的发展有着重要的作用。故此，在我国各产业之中，化工生产是我国的重要产业，不能够无视化工生产的安全问题，在化工安全生产中，要不断的加强安全生产的策略。
1.3安全生产是企业创造更大经济效益的基础
在化工企业的发展过程中，安全生产是其发展的重要基础，关系到企业的存亡。所以，在化工生产中，一定不能够忽视安全生产工作，否则一旦发生安全事故，必然会对化工企业有着极大的影响。
2、化工安全生产中存在的问题
2.1缺乏良好的安全意识
化工生产人员在进行化工生产的过程中一定要具备安全意识和防范安全事故的能力，生产人员的安全意识对于化工生产的运作紧密联系，并且对防范安全事故的发生有着直接的影响。现阶段大多数发生化工生产安全事故的过程中，由于生产人员的操作失误导致的安全事故占据较大的比重，主要原因是由于大多数的工作人员在上岗之前并没有进行安全培训，对于安全生产的重视程度不够，化工企业并没有对工作人员进行安全操作技术和注意事项的相关培训，因此化工企业要高度重视工作人员的培训工作，这样才能提高生产人员的安全意识，保障生产人员的生命安全，降低操作失误的现象，这样才能促进化工企业的平稳发展，减少对周围环境的污染。
2.2安全管理制度执行不到位
部分企业管理人员把安全生产问题只限于形式上，高唱“安全第一”的口号，根本上没有实际行动。化工企业的安全管理制度执行不到位，对国家颁布的《安全生产法》等一系列法律法规没有贯彻落实，没有认真学习国家的有关法律法规，缺乏健全的管理体制。虽然很多企业对国家的有关法律法规进行了广泛的宣传，一些公司、企业也制定了详细的安全管理制度，但是安全事故仍然不断发生，其原因就是安全管理制度执行不到位。安全管理制度执行不到位体现在，化工企业实际工作中，安全与生产问题发生冲突时往往生产重于安全，当习惯性违章与安全规定发生冲突时，人情大于制度等具体的执行过程中，可以看出，安全管理制度具体执行过程存在很多误区。
2.3严重的违章问题
化工生产的过程中需要复杂多样的化工设备，因此生产人员需要在生产操作之前对化工设备进行详细的用法了解及操作，充分掌握化工生产的各个流程再进行化工生产，工作人员的专业素质和工作能力对化工生产起着重要的决定作用。因此，化工企业加强对生产人员的基础培训，使生产人员能够熟悉化工生产的各个环节及操作技术，加深生产人员对生产项目的充分把握和了解，减少生产人员的操作失误，减少生产过程中安全事故的发生，保障生产人员的生命财产，促进化工企业的平稳运行。
2.4操作不规范
在化工生产中，各项生产流程较为复杂，且要求的精准度很高，这考量到相关工作人员专业能力和爱岗敬业精神，需要严格执行规定的每一项步骤。但是在具体生产过程中，一方面由于工作人员专业技能缺失，无法正确使用设备，另一方面由于生产制度落实不到位，因此常常出现违规操作，极易诱发安全事故。
2.5选择生产设备缺乏科学合理
化工生产是处于高温高压的生产环境中，所用到的生产原料中含有大量的有害及有毒物质，会对生产设备具有腐蚀性，因此化工企业在选择生产原材料时要充分考虑是否会对生产设备具有腐蚀作用，导致生产设备在运行中存在漏洞，加大安全事故发生的概率。生产过程中的原材料在进行反应的过程中会对设备造成破坏，严重影响生产设备的运作，造成一定的经济损失，并阻碍了化工企业的平稳发展。
3、化工安全生产问题的解决对策
3.1强化安全管理制度的落实
在化工生产中，有关管理人员必须充分认识到安全生产的重要性，加大安全宣传力度，保证各项宣传工作全面实施，从而树立“安全第一”的生产理念，最大限度提高化工生产安全性。在实际运行过程中，当生产和安全出现矛盾的时候，应先考虑安全，不可存有侥幸心理。当出现违规情况的时候，必须严格按照有关规章制度予以处理，从而保证制度的有效性。通过安全管理的全面实施，让企业员工深刻认识到安全生产的重要性，以此担负起自己的职责，保证化工生产安全。
3.2构建完善的安全管理制度
在化工企业日常生产过程当中我们要将完善的安全管理制度落实到位。化工企业要认真落实国家相关政策，从本企业的基本现状出发制定科学合理的管理制度，从具体的生产细节着手落实安全生产理念。同时，化工企业要认真执行安全管理制度，针对明确违反企业安全生产劳动纪律的工作人员给予严肃的惩罚。此外，加强企业员工安全生产制度教育力度，这样才能够使得安全管理制度的价值得到最大限度上的发挥。化工企业安全生产管理工作中，一定要把安全教育、安全生产职责等根植于每一位工作人员的内心深处，这样才能够确保工作人员在平时工作中严格遵循相关规定开展具体操作。总而言之，化工企业要制定详细、合理的安全管理制度，明确每一个安全管理细节，从而为企业的安全生产工作保驾护航。
3.3完善监督体系
监督体系是化工生产中必不可少的辅助条件，因为监督能第一时间发现可能存在的安全隐患，并且就生产而言更加规范。其次，企业还需要加大投入力度，资金的投入可以有效的提升事故防范能力。最后，政府部门需要加强对于新建企业的安全监管，严格审查各项安全许可，对各项安全设施进行严格审查和竣工阶段的验收检验工作。
3.4加强现场安全管理
现场安全管理是保障化工企业安全生产的重要手段，其主要目的是以排查安全隐患为重点，具体为管理人员必须全面跟随生产，仔细检查生产流程中可能存在的安全隐患，然后逐级报备，在获得许可后立即采取果断措施，同时对违法人员或者违法部门进行相关处罚教育，以保证整体生产氛围良好，保障生产得以安全稳定的完成。
结语：
在化工安全生产中，在掌握其特点及认识其影响后，经过对生产中存在的各类安全问题进行分析考量，就制度、违章、设备等问题对应采取措施，提高人员安全生产意识，完善责任制度，建立监督体系等，全方位提高化工企业的安全生产工作，能够极大的保障现场工作人员的人身安全，能够提升化工企业的经济效益，继而促进我国国民经济的进一步增长。——论文作者：孟宪强
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