发布时间：2020-07-10所属分类：工程师职称论文浏览：1次
摘 要： 摘要：现代机械制造技术和精密加工的创新与突破对生产建设具有重要意义，其重要性不言而喻生产工艺和精密加工的科学性和实用性对提高产品质量和生产效率具有重要意义，本研究考察了现代机械制造技术和精密加工，为下一步工作提供了线索。 关键词：机械制造;
摘要：现代机械制造技术和精密加工的创新与突破对生产建设具有重要意义，其重要性不言而喻生产工艺和精密加工的科学性和实用性对提高产品质量和生产效率具有重要意义，本研究考察了现代机械制造技术和精密加工，为下一步工作提供了线索。
关键词：机械制造;机械工艺;产品质量
引言
现代机械制造技术和精密加工是我国工业和精密仪器生产的关键技术之一，具有十分重要的意义，但目前国内对现代机械制造工艺和精密加工的研究相对较少。鉴于这一问题的现状，需要对其进行有效的分析和研究，如现代机械制造工艺的实际应用和精密加工等。本研究对于分析现代机械制造工艺和精密加工具有十分重要的理论意义。
1相关技术概述
当前，我国工业和机械工业不断创新，在制造过程中不断涌现出各种新的理念和设备，一方面，机械设计从机械设计的内容和相关层次主要是指生产设施的实际要求，综合考虑和系统分析相关工艺流程，材料和结构，最后是更加优化和科学的设计方案。随着我国科技的不断创新和突破，数字化机械设计的三维功能拓展与传统的设计理念和思维创新。其次，在技术和实践层面上，可以从控制点、实际需求、问题与不足、问题解决与解决以及研究了以场地优化为设计理念和最终目的的各种先进技术，如自动化技术、仿真技术、网络计算、智能技术等。这一发展具有积极的作用。
2现代机械制造工艺与精密加工的特点
首先，从现代机械制造工艺和精密加工的发展来看，最大的特点是系统性强。系统化特别是指机械制造和精密机械技术不再是单一和低效的发展形式，而是集成到计算机技术、智能技术、遥感技术和协作技术中，高效的操作和远程控制。集成操作系统的实时控制和监控。二、相关特点。通过对相关资料和数据的整理，确定了生产和精密技术具有一定的相关性，充分反映了生产、交货和后续销售的周期性，增强了各生产加工环节的相关性它从整体上提高了机械制造和精密加工的质量和效率。最后，全球化的特点，随着工业4.0的普及，工业5.0时代将到来。中国在机械制造领域实现了与世界的顺利融合，许多新项目和新技术得到了世界的认可，“中国制造，“中国制造”已成为国际主流品牌，基于此，中国应与相关机械和研发领域在工艺和技术问题上进行全面创新，为更先进的工艺技术的出现奠定坚实的基础。
3实际应用分析
3.1.在现代机械制造业的应用分析中，电阻焊工艺被视为一个真实的案例，电阻焊工艺是指将要焊接的材料应用于两个电阻之间，然后通电，利用电流效应，通过对相关数据和同类型焊接工艺的比较，确定电阻焊工艺具有焊接效率高的特点，该技术在我国机械领域应用广泛，具有较高的质量和标准。
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3.2精密加工技术实际应用精密加工技术，顾名思义，就是对相关产品进行精密操作和精加工，主要用于精密仪器的生产和生产。在实际生产加工过程中，精密加工技术种类繁多，不同类型的精密加工可以满足不同的需求和环境条件，因此，有必要根据生产项目的要求进行有针对性的选择，其中最具代表性的是精密切削技术，它提高了材料的切削精度，对减少设备和工具的使用，从而提高设备的运行效率，同时提高产品质量起着重要作用。超精密加工是现代高技术战争的重要支撑技术，是现代高技术产业和科学技术的发展基础，也是现代制造科学的发展方向。
4利用虚拟现实技术优化机械制造工艺及精密加工
4.1.利用虚拟现实技术，在传统机械制造过程，特别是媒体的背景下，为机械制造过程教学建立三维模型，教师建立机械制造工艺学教材的教学内容，使学生掌握零件，通过动画和三维效果可以控制和理解机械生产中的零件和相关的植物组成，使学生在短时间内掌握机械制造过程的设计原理和功能参数。在机械制造过程中，可以对现实技术进行实际的模拟，将机械制造过程模型可视化、可视化、立体化地呈现出来，对加深学生的印象具有重要意义。首先是实际机械生产的相关信息和数据，具体包括：机械制造工艺设计、零件尺寸、装配关联、设备操作等，以及模型的电路、控制等，其次，根据其信息和数据，利用UG软件建立了机械生产的三维模型，以三维效果展示了机械生产中的框架、结构、装配和拆卸。用于建立其机械制造组件的集成制造模型。
4.2利用虚拟现实技术优化模型复制。其主要过程是利用3DMAX软件将其机械制造要素导入其中，软件可以对模型进行优化，特别是：材料优化、虚拟施工，方案优化等，充分实现了仿真功能，在机械制造过程虚拟环境的构建中，需要使用Unily3d软件，主要原因是软件的功能，完成机械生产在生产加工中的价值，完成实际车间与机械生产场景的交互虚拟教学效果。
5现代机械制造技术与精密加工应用的保障措施
5.1保证制造过程和精密加工质量的关键是提高技术人员的操作能力和质量，没有人工操作的有效保证，就无法实现制造过程和精密加工的整体质量改进这就是为什么提高制造技术和精密机械的技能是非常重要的，具体如下：一是定期开展相关的技术培训和课程，系统地研究制造工艺和精密加工原理、工艺流程、难点问题等。二是强化专业素质，从工作态度和理念入手，让技术人员树立“精工意识、质量意识和责任意识”。通过经验交流等过程，技术人员可以掌握制造技术和精密加工的重要性和过程，提高自己的职业道德和专业水平。
5.2作为提高制造工艺和精密加工质量的重要手段，“创新与管理”已成为许多制造工艺和精密机械的重要研究课题。启动并仔细分析存在故障的制造和精密加工厂，例如故障在哪里，影响在哪里，如何优化处理等相关问题，不能片面形式化、过渡化，需要做一个全面细致的总结。其次，要完善“生产与精密加工”的全面质量控制。鉴于制造过程和精密加工的重要性，应建立一个具体的“制造和精密加工质量保证体系”，以便及时消除任何错误和风险，确保：制造过程和精密加工不涉及误差，可以开展相关工作;三是进行技术和技术培训，开展“大赛”，为了不断提高和提高技术人员的实际水平，系统地阐述生产和精密加工中的应用设备及相关领域的误差和问题，领导“生产过程现场演练精密加工技术与现场实践相结合，通过提高技术人员的实际素质水平，为应用领域的稳定性和安全性提供了重要依据。
5.3根据制造过程和精密加工的重要性，建立质量管理体系应从监视和管理开始，建立完善的应用质量管理机制，把应用质量体系作为重中之重，具体内容如下：一是明确责任追究机制，分担制造过程和精密加工过程、工艺等的责任。明确技术环节的责任范围，明确责任可以使制造过程和精密加工的应用更加高效。一旦应用质量出现问题，就可以尽快追查责任人;其次，建立质量管理机制，制造过程和精密加工不是一边倒的简单过程，在这个过程中，必须进行工作量大、流程复杂的流转，如果存在“粗心大意、态度不好处理”等情况，很容易在应用中造成质量问题，因此，结合实际情况的应用管理主要包括过程加工、工厂质量改进、加工质量控制和制造过程中的最终检测和精密加工。
6结论
综上所述，对现代机械制造工艺和精密加工的分析，首先可以概括为：相关技术概述、现代机械制造工艺和精密加工的特点、实际应用分析，包括现代机械制造工艺、精密加工技术等的实际应用，作为下一步的技术从多方面、多角度进行分析，研究开发和创新形成了坚实的基础。——论文作者：曲宝建
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