发布时间：2019-10-12所属分类：建筑师职称论文浏览：1次
摘 要： 摘 要：晓南矿 SW1403 工作面切眼总长 360 米，为铁法煤业集团切眼长度最大的工作面，该工作面两侧临近采空区，工作面煤层厚度变化较大，顶板复合层较厚，在掘进过程中实见火成岩侵入，顶板压力显现明显，变形严重，给贯通测量工作造成了很大的困难，此论文
摘 要：晓南矿 SW1403 工作面切眼总长 360 米，为铁法煤业集团切眼长度最大的工作面，该工作面两侧临近采空区，工作面煤层厚度变化较大，顶板复合层较厚，在掘进过程中实见火成岩侵入，顶板压力显现明显，变形严重，给贯通测量工作造成了很大的困难，此论文主要采取相应测量控制措施以提高测量精度，保证正确贯通，对以后复合层顶板大型工作面贯通有着十分重要的理论和实际意义。
关键词：导线复测;导线联测;贯通测量
1 贯通方案选择
根据《南翼西 1403 工作面贯通测量方案及贯通误差预计》，测量导线从 7 秒导线 A35- A36- A37 开始施测，沿 SW1403 回风道、SW1403 运顺分别向贯通点施测 15 秒支导线。水平角观测采用拓普康全站仪测回法测角，所有的边长一律采用全站仪测距观测，每条边长测量两测回，每测回读数 4 次，采用单向观测，三角高程测量与测角量边同时进行，各项限差严格按《煤矿测量规程》要求执行。施测后根据实测坐标和标高，及时反算其方位角和高差，准确调整巷道中心，确保巷道正常贯通。
2 巷道掘进过程中对测量工作的影响
SW1403 运、回顺及切眼施工时顶板均为复合层顶板，临近工作面的测量导线点经常产生位移，尤其在 SW1403 运顺施工到 500 米至 600 米压力集中显现，顶板整体下沉，日常延中线时很难发现测点移动，此区域采用备棚支护，巷道通视条件十分恶劣。在整个工作面掘进施工测量中，由于巷道压力大，测点及延点经常移动，给线频繁，无法按规程要求每掘 30- 40 米延设一组线，在使用全站仪标定中线时检查角经常超限，不得不按《煤矿测量规程》规定向后延测，有时延线时后退达 10 余站，即使是检查角合格，由于其差值较大，也势必因导线精度低而造成掘进两顺槽不平行。
3 控制贯通误差的措施
3.1 起算可靠
注意原始资料的可靠性，确保起算数据准确无误。巷道拉门标定时，严格检查基本控制导线的起算点、起算边，对起算边的水平角，前后视距离进行复测。
3.2 施测检核
导线测量采用二次复测进行，每次标定中线都要有可靠的独立检核，进行复测复算，防止产生粗差。井下标定转角时由记录员与主测独立计算，并相互检核;标定中线后对每个延点都进行一测回检核，已保证施测延点的精度;内业导线台账计算由技术人员使用“矿井综合测绘系统”软件进行计算，手算台账由班组长与领工人员进行独立计算，相互检核，检核结果合格后与软件计算的台账进行核对，达到三次检核，杜绝粗差。
3.3 特殊措施
SW1403 工作面切眼长度达 360 米，为全局切眼长度最大的工作面，此种工作面在全国煤炭行业也十分少有。对于此种特殊情况，测量班采取提高精度的必要措施。
(1)提高测量精度。由于此工作面顶板为复合层顶板，顶板状态不好，压力显现明显，测点经常位移。若按原设计的测量方案，施测 15 秒导线精度难以满足工程精度需要，为提高贯通精度，在施测导线时按 7 秒级导线要求进行施测，各个测站采取两次对中，两次测回，大大提高了测量精度。
(2)增大边长。由于巷道来压，断面变小，井下现场绞车、串车等大型设备影响通视，在测量导线时为了躲避障碍物难免会产生短边，测角时短边积累的误差远远超过长边。随着工作面逐渐推进，一些大型设备会随着推进而向前移动安设，在导线二次复测时，大型设备对上次布设测点的地点影响减小，此时在测量导线时对上一次布设的短边进行消除，尽可能的增大导线边长，从而提高了导线精度。
(3)提高对中精度。施测导线过程中经常会经过巷道交叉点，交叉点处风流较大，对中时锤球晃动幅度大，影响了对中精度，针对这一情况，在巷道交叉点等风流较大的地点，对中时使用挡风板对锤球进行挡风，尽可能的降低锤球晃动幅度，从而提高对中精度。
(4)三架联测。SW1403 运顺掘至 1060 米时实见火成岩侵入，回顺掘至 454 米实见火成岩侵入，接触面煤岩层有高温变质及焦化现象，火成岩侵入面积较大，受此影响煤层变薄，倾角变化无规律。经矿研究决定，由综掘二队施工一切眼 220 米后停止掘进，由综掘三队施工二切眼 140 米后施工一回顺与一切眼贯通，贯通距离小于 30 米时按测量标定的腰线进行贯通。这就要求测量工作不仅要保证平面贯通精度，还要保证高程方向的贯通精度。针对这一特殊情况，在贯通 50 米之前，采用三联架法进行联测，三联架法是一种提高导线测角和测距精度的一种措施，常用于精密短边导线的测角和测距中，为了减弱仪器对中误差和目标偏心误差对测角和测距的影响，使用三个既能安置全站仪又能安置棱镜的基座和脚架，从 7 秒导线起始边 A35- A36- A37 开始向两顺施测 7 秒级导线，联测时严格按《煤矿测量规程》的要求进行，联测后成果与施工测量成果进行核对，核对无误后，最终在一回顺剩余 30 米贯通时标定腰线指导贯通。
3.4 掘进调整
在掘进过程中，及时测量和填图，并根据测量成果及时调整掘进方向和坡度。
4 贯通质量评定
贯通巷道全长 2365m，采用 7″全站仪导线施测，于 2017 年 8 月 7 日开始测量至 2018 年 7 月 30 日完成贯通测量总结工作。井下导线坐标闭合差 fx=32mm，fy=41mm，fs=71mm(实际巷道重要方向点位允许偏差值为 300mm)。fβ=28″(实际巷道重要方向允许偏差值为 fβ 允许 =72″)。导线相对闭合差 k=1/31800 (规程规定相对闭合差 k=1/8000)。各项限差满足《煤矿测量规程》及工程要求。SW1403 工作面贯通测量工作，经过了两次 7″导线独立精心的测量，并进行了三架联测和导线平差，实际贯通测量误差仅为 71 mm，贯通精度较高，符合规程规定和工程要求，圆满完成了本次贯通工作任务，误差预计合理、施工测量精准，贯通巷道全长 2365 米，按期实现优质安全贯通。
5 结束语
晓南矿复合层大型工作面贯通，采取了相应的贯通误差控制措施，指导贯通测量工作的实践，证明了采取这几项措施可以指导复合层顶板大型贯通工程，对提高和保证贯通工程质量有着十分重要的理论和实际意义，为以后复合层顶板大型工作面贯通测量工作提供了借鉴。
参考文献
[1]张国良.矿山测量学.徐州：中国矿业大学出版社，2000.5.
作者简介：陈德新(1986-)，辽宁铁岭人，工程师，2008 年毕业于辽宁工程技术大学测绘工程专业，现于铁煤集团公司晓南矿工程地测大队从事矿山测量工作。
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