发布时间：2021-06-16所属分类：免费文献浏览：1次
摘 要： 化工设计通讯
《化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用》论文发表期刊：《化工设计通讯》；发表周期：2021年02期
《化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用》论文作者信息：丁秋琴（1967—），女，江苏扬州人，工程师，主要从事化工新产品、新工艺、新技术开发、化工设备相关工作。
摘要：化工行业在不断的发展，占据我国各大行业主要位置。目前，作为企业发展重点，化工企业越来越重视节能减排技术。目前化工产品分析要参考多项内容，从而做好节能减排工作。根据不同环节调整其中的内容，从而实现效益最大化，对本质策略与要求进行完善，提高基本效益。主要对化工工艺中新型节能降耗技术的使用进行分析。
关键词：化工工艺;节能降耗;水煤气技术
Abstract : Chemical industry is developing continuously, occupying the main position of each major industry in our country.
At present, as the focus of enterprise development, chemical enterprises pay more and more attention to energy saving and emission reduction technology. Through the current chemical product analysis, we should refer to a number of contents, so as to do a good job of energy conservation and emission reduction. Adjust the contents according to different links, so as to maximize the benefits, perfect the essential strategies and requirements, and improve the basic benefits. In this paper, the use of new energy saving and consumption reduction technology in chemical process is analyzed.
Kev words : chemical process; energy saving and consumption reduction ; water gas technology
从进入到工业社会背景下，工农业消耗大量能源，从而出现能源短缺问题，并且导致出现环境问题，影响了经济社会可持续发展。对节能降耗技术进行分析，属于各行业发展热点、重点问题。在化工行业中，节能降耗技术能够使化工生产中能源消耗得到降低，提高能源综合使用效率，使温室气体排放得到降低，从而实现化工行业可持续、绿色的发展"。以此，要对化工行业节能降耗的作用进行明确，并且使用多种措施，使节能降耗技术的使用水平得到提高。
1化工工艺节能降耗技术的意义
在化工生产过程中，大部分工艺对能源具有较大的需求，并且化工生产过程中能源类型都是不可再生资源，资源过渡的开采使用导致资源逐渐短缺。因此居民生活与社会生产在未来还要持续不断供应能源，在化工工艺中使用节能降耗资源为重点。所以，在化工工艺探索和使用节能降耗绿色技术中，要降低资源浪费和环境污染2。化工工艺中使用新型节能降耗技术的主要意义为：其一，能够提高能源综合使用效率。相应统计数据表示，地球化石能源总量不断降低，假如保持目前消耗与开采速度，会导致能源供应短缺。化工行业能量消耗占据社会生产总能源消耗很大比例，为了避免出现能源短缺问题，要使能源综合使用效率得到提高。
其二，能够降低化工行业对环境污染。化工行业在生产过程中会产生大量温室气体与废气，在环境中直接排放，会导致出现严重生态污染，对居民身体健康造成严重影响。使用节能降耗技术，能够降低化工工艺对环境污染，使生态环境改善，从而提高居民生活质量12化工工艺节能降耗技术的使用
2.1使用节能降耗新设备
所有的工艺都要根据生产设备进行实现，要想能够节能使化工生产过程中能耗监控和调整得到加强，可以通过以下方面实现，要做好回收再使用工作，并且使用变频调速技术1。
首先，化工生产可回收能源包括水资源和余热资源。在回收余热资源过程中，利用蒸发器等设备使余热在有机工质中传输，使吸热能够达到饱和状态，并且产生有机蒸汽。之后使有机蒸汽在专用螺杆膨胀机中传输，转换成为机械能。在产生电能之后，能够对余热进行回收再使用，以实现节能降耗效果。
另外，使用变频调速技术。此技术能够对电动机外部电源供热频率改变，从而使电动机频率改变，以改变负载转速。对于此原理，能够使化工工艺生产过程中静态发展朝着节能动态调速阀门调整，对电机拖动系统在切换输入输出状态的时候，保证动态平衡，以节约化工工艺能耗1。
2.3反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和1实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。以此可以看出，化学工艺中改善化学温度条件尤为重要。在化学反应转化率中，优化重点为降低化工工艺中所使用反应物的量。简单来说，就是利用节能降耗技术提高化学反应，并且使用有效反应工艺使反应物量调整，寻找能源消耗低、成本低的反应物替代产品。另外，使各反应物回收使用得到加强，也能够降低能耗，此为未来化工工艺优化主要方向1。
2.4加强化工工艺培训
为了使工业人员良好操控仪器，根据生产基本模式选择原料，使原料能耗降低，提高整体档次。此生产方式能够使员工通过技能培训提高自身技术，控制供给过程中原料运输。在生产过程中，设备升级能够提高员工技术。部分员工要能够参与到培训中，满足全新设备需求。总体来说，员工要重视节能降耗，使其具备节约意识，全面预测化工产业，掌握其技术要领，根据教育培训系统内容开展17.
2.5 提高污水回收使用率
一般，在化工生产加工中产生大量污水，所以使用先进污水回收技术，高效、综合处理污水，有效使用水资源，对水资源进行多次循环使用，有效节约大量水资源。化工生产过程中的污水具有一定量热能和压力，能够妥善使用污水压力和余热，加强余热和污水的二次使用，使能源损耗得到降低。
在污水处理厂对污水处理过程中会消耗能量，相关部门对于此问题正在整改，全面优化污水处理厂各处理工艺。对化工企业来说，和自身企业发展情况结合，以企业实际用水情况综合处理化工生产过程中的污水，提高化工污水回收使用率。
2.6使用高效催化剂
将催化剂应用到化学反应中，能够降低化学反应副产物，提高化学反应转换效率和化学反应的产物产量。在化工生产过程中，利用高效催化剂能够降低生产中能量损耗，使企业生产效率得到提高，对于节能降耗具有重要意义。以此，化工企业要大力推广催化剂的使用，并且实现应用技术的创新和研究1同。
3新型节能降耗技术的实际使用
3.1水煤气技术
将水煤气技术应用到化工甲醇生产过程中，能够使生产工艺能耗得到降低。通过水煤气技术能够产生合成气，其氢碳比例为0.5，传统化工工艺最佳氢碳比例为2.1-2.2，以此表示甲醇生产工艺中，水煤气技术的使用能够降低能耗。图1为水煤气技术的流程，粗煤气通过加热处理进入到预变炉中。经过一段时间后，预变炉合成气体进入到主变炉中。在主变炉中气体交换温度超过300℃，最后使合成气体在副产蒸汽和粗煤气原料中输入，合成气体温度降低到176℃。在合成气体降低到40℃左右，输入到低温甲醇生产工艺中1。
3.2酸性气体脱除技术
煤炭中具有硫元素和氮元素，在煤气化甲醇生产过程中，出现一定量酸性气体，比如三氧化硫、氨气、二氧化碳、硫化氢。
酸性气体会对甲醇生产设备造成腐蚀，还会污染外界大气环境。在低温甲醇洗工艺中使用酸性气体脱除技术，能够对甲醇排放废气污染得到控制。酸性气体脱除技术是使用物理吸收策略脱除气体，在低温甲醇生产时，煤化气体具有大量酸性气体，此气体在煤化气体中融合，对甲醇提取工艺效率和质量进行保证。要脱除合成气体中酸性气体，从而保证甲醇生产。
在脱除酸性气体过程中，通过吸收式智能装置提供给酸性气体-40℃工作环境。合成气体利用制冷装置，基于低温作用被酸性气体吸收。二氧化碳通过吸收塔上部实现脱除处理，硫化氢气体在吸收塔下部实现脱除处理，对煤化合成气体性能进行保证。基于制冷装置使煤化合成气体温度降低，保证低温煤化合成气体能够在甲醇生产中参与。基于酸性气体脱除技术的处理，降低合成气体二氧化碳含量到1.5%以下，降低硫化氢含量为0.1×10，满足甲醇生产节能降耗原则104结束语
目前，高污染、高耗能为化工企业主要标签，虽然化工企业能够促进国家经济增长，使人民群众生活得到满足。但是，如果不改变高污染、高能耗的情况，在目前国家发展循环经济和重视环保问题的背景下，化工企业发展会受到阻碍。以此，在新时期环境下，化工企业要使用新型节能降耗技术，加大新技术、新设备的研发和使用力度，使生产管理水平得到提高，使发展观念得到转变，利用相应技术手段实现节能降耗，促进国家可持续发展，并且促进化工行业的健康发展。
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