发布时间：2021-07-12所属分类：免费文献浏览：1次
摘 要： 中国设备工程
《现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析》论文发表期刊：《中国设备工程》；发表周期：2021年09期
《现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析》论文作者信息：郝岩利
摘要：随着我国经济的不断提升，机械制造发展速度也在不断加快，在新时期形势下，机械制造工艺及精密加工技术更新对我国工业化进程有着一定的推动作用。基于此，本文主要分析了现代机械制造工艺及精密加工技术的主要内容，并结合其特点对现代机械制造工艺及精密加工技术应用进行阐述，仅供参考。
关键词：精密加工技术;现代机械制造;应用;生产
随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。
1现代机械制造工艺和精密加工技术的概述
1.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺在实际运用的过程中，其能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展，有效控制能源消耗，保障生态环境健康发展。
1.2 精密加工技术
精密加工技术作为一项高精度加工技术，其加工工艺是一种有代表性的现代机械制造工艺，在工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效地运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果，减少影响因素。
2现代机械制造工业和精密加工技术的特点
2.1系统性
在现代机械生产过程中，现代机械制造工业和精密加工技术的应用作为一项系统工程，企业可以将先进科学技术与机械制造融合，在现有的基础上对各项工作进行优化，保障精度的同时，在机械制造中融入较为先进的技术，这样可以使得机械制造的水平大幅度提升，保证各个环节工作效率及质量。除此之外，在实际生产运行中，还可以分析各项工作开展现状，掌握其特点，不断创新工业的管理手段，避免受多种因素影响，提高品质。
2.2相关性
现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用科学技术，从而能够通过多种技术的整合，实现精密加工技术的合理应用，为机械制造工作提供更多帮助，充分展现技术与工艺整合的效果。所以每个环节都需要得到工作人员的重视，确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善，保障相关操作的规范性，为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助，保障企业生产效率的提升。
2.3全球性
在经济全球化不断发展的过程中，各个领域的竞争日趋激烈，所以，为了能够提高机械制造领域的水平，应该合理地将精密加工技术与现在机械制造工艺整合，并将其综合实力体现，使得企业的竞争能力不断提升，确保在全球化发展的过程中能够引进先进技术，不断提高自身的技术水平，为各项工作的有序进行打下良好基础。
3现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用对策
3.1搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接技术的应用场合相对苛刻，同时，也是工业化发展新兴的工艺技术，且其主要运用快速旋转焊炬对元件进行摩擦而产生热量，并且可以根据元件元件局部塑形化这一特点及原理，通过焊矩的挤压及各项工作的开展，有效地完成机械生产工作。而且这种焊接技术在运用时，所消耗的材料较少，对温度的要求不高，所以在实际操作的过程中，工作人员只需掌握常规操作规范，上手比较简单，促进焊接技术的发展。
3.2二氧化碳气体保护焊技术
二氧化碳气体保护焊工艺是以二氧化碳为保护气体进行焊接的方法，这种工艺焊接在实际运行过程中，对各项操作有着一定的要求，需要得到工作人员的认识，如电弧作为热源，充分地利用二氧化碳气体保护完成焊接工作，从而达到电弧与空气分离的效果。为了能够充分发挥二氧化碳气体保护焊的应用效果，还应该对其工艺有充足的了解，确保能够操作能够准确实施，从而保障焊接工作的顺利进行，而且焊接工作过程中，为避免有风影响二氧化碳气体保护效果，所以，在实际选择这种技术的过程中，应该尽可能避免受外界因素影响，需要在室内进行。
3.3纳米加工技术
纳米加工技术的发展作为科学技术发展中重要的组成部分，而且在科学技术的支撑下，纳米技术水平正在不断提升，已经广泛地融入各个领域，并且可以在机械生产中发挥自身的优势，从而被广泛地认可与应用，所以为了能够避免受多种因素影响，需要有关人员需要做好更全面的分析，确保可以在现有的基础上进行优化，保障各项工作的有序进行，通过现代信息技术、光学新型材料的整合，可以提高生产工作效率，为各项工作的顺利进行打下良好基础。
3.4 微机械传感技术
微机械加工技术，主要对相对较小的元件进行加工，并且通过技术的应用创新，不仅可以保证产品空间利用率，还能够避免产生过多的消耗，目前经济市场中这种微机械传感技术电子产品及技能通讯产品应用较为广泛，并且在各个领域都能够发挥自身的优势，在时代不断发展及科学进步的推动下，对微机械传感技术的发展有着更高的要求。
3.5 数控机床
现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的傾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。
3.6精密切削技术
精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。
4结语
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术作为机械制造领域重要组成部分，企业在发展过程中，要想提高自身综合实力，从而在市场竞争中取得自设的地位，则应该加强对技术应用与创新的认识，将精密技工技术贯穿各个环节，认识遵循时代发展的重要性，使得企业制造的水平不断提升，确保企业经济效益的同时，促进我国工业化水平的稳步提高。
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